Kırma, minerallerin kırma ve öğütme de dahil olmak üzere çeşitli aşamalarda istenilen boyutlarda ürün haline getirilerek sonraki aşamalara taşınmasının kolaylaştırılması ve aynı zamanda istenilen kalitede ürün haline getirilmesi işlemidir. indirgenmesinin en önemli amacı olan özgürlük derecesi kendisine tahsis edilir. Bu nedenle tasarım, uygun devrenin seçimi, optimizasyon ve kontrol kırma devresine ilişkin parametreler arasındadır ve bunlar dikkate alındığında hem mekanik verim artırılabilir hem de rafinasyon aşamaları için daha uygun bir ürün hazırlanabilir.
Endüstrilerde kırma işlemleri Madencilik, inşaat, kimya, malzeme mühendisliği, tarım, gıda endüstrisi vb. çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sektörlerde küçülmenin amacı birçok açıdan benzer olsa da birçok açıdan da farklıdır. Bu fark laboratuvarda ve endüstride de mevcuttur.
Rasyonel ekipmanın segmentasyonu
Dünyada çok çeşitli kırma ekipmanları bulunmaktadır. Bu ekipmanın kullanımında standardizasyon eksikliğinin ana nedeni, öğütülen malzemelerin çeşitliliği, gerekli ürünün kalitesi, öğütme teorisinin sınırlılığı ve farklı endüstrilerdeki yatırım ve işletme maliyetleri için gerekli olan ekonomik bilgilerdir. Ancak bu ekipmanların seçim ve kullanım kolaylığı açısından sınıflandırılması gerekmektedir. Parçalama ekipmanı, giriş yükü boyutu, ürün boyutu, kuvvetin nasıl uygulanacağı ve arıza mekanizması, parçalama ortamı, devrede kullanım vb. gibi farklı yönlerden sınıflandırılabilir.
Ezilmiş ekipman
Endüstriyel ölçekte kırma ekipmanları
Endüstriyel ölçekte kullanılan taş kırıcılar ve değirmenler aşağıda sunulmuştur
🔰Birincil taş kırıcılar< br>İlk adım madenden çıkan büyük ve sert taş parçalarının kırılarak kırılıp boyutlarının küçültülmesidir. Kalay ve altın plaserler ve kum cevherleri gibi cevherler genellikle birincil kırıcıya ihtiyaç duymazlar. Endüstriyel ölçekte taş kırma işlemleri çeneli kırıcılar, dönerli, darbeli, kendinden yüklemeli, dişli silindirli, düşük devirli dişli ve kömür kırıcılar ile yapılmaktadır.A-çeneli kırıcı
Çeneli kırıcılar biri sabit, diğeri iki çeneye sahiptir. birbirine göre belirli açılarda bulunan hareketli. Kırıcıya giren malzeme fazlar arasında dönüşümlü olarak preslenir ve kırılır. Bu kırıcılar, hareketli çenenin nasıl menteşelendiğine bağlı olarak Blake 1, Dodge 2 ve Universal 3 olmak üzere üç gruba ayrılır. Blake, Dodge ve Universal modellerinde menteşe sırasıyla çenenin üstünde, altında ve ortasında bulunur. Farklı çeneli kırıcı modelleri arasında en yaygın kullanılanı Blake tipidir. Dodge tipi yalnızca laboratuvarda tekdüze tane boyutuna sahip bir ürün hazırlamak için kullanılır. Çeneler aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır. Her iki çene de düz olabileceği gibi sabit çene düz, hareketli çene ise dışbükey olabilir. Her iki çenenin yüzeyi pürüzsüz veya dalgalı olabilir. Blake kırıcı basit ve çift kollu olarak iki tipte yapılmaktadır. Çift kollu tip sert taşlar için, basit kollu tip ise düşük sertlikteki taşlar için kullanılır. Bu tip taş kırıcılar, kapasitesi saatte 1000 tonun altında olan fabrikalarda birincil taş kırıcı olarak kullanılmaktadır.
B- Döner kırıcı
Döner kırıcı, koni şeklinde sabit bir gövde (kap) ve dönme hareketi yapan bir ara kırma çekirdeğinden oluşur. Sabit gövde ile hareketli çekirdek arasındaki mesafede istenilen malzemeler ezilir. Kırıcı içindeki boşluğun bir kısmında hareketli çekirdek gövdeye yaklaşırken o kısımda malzemeler kırılır, aynı zaman diliminde karşı tarafta ise sabit gövde ile gövde arasındaki mesafe artar. hareketli çekirdek artıyor ve o kısımdaki malzemeler yavaş yavaş alt kısımlara doğru hareket ederek mevcut alanı dolduruyor. Bu sayede kaya kırma işlemi sürekli olarak yapılır ve bunun için gereken kuvvet tekdüze olur.
Bu kaya kırıcı, çeneden farklı olarak bir besleyiciye ihtiyaç duymaz ve büyük maden kamyonları tarafından çeşitli yönlerden doğrudan gübrelenebilir. Bu taş kırıcı bağımlı, askılı ve sabit eksenli olmak üzere üç modelde yapılmıştır. Teknik sorunlar, özellikle büyük boyutlarda sabit eksenli modelin yapımını kısıtlamıştır, bu nedenle ilk iki model daha yaygındır.
T-Besleyici kırıcı
Besleyici kırıcı üç ana bileşenden oluşur: besleyici, kırıcı ve kırıcıyı hareket ettirmek için ray. Malzeme sürekli olarak madenden huni vasıtasıyla yükleyiciye beslenir ve kırıcıya aktarılır. Malzemeler kırıldıktan sonra malzeme transfer sistemine yönlendirilir. Bu taş kırıcıda kırıcının özel yapısından dolayı içinden sadece iri taneli malzemeler ve ince taneli malzemeler geçer. Bu sayede enerji tüketiminin azaltılmasının yanı sıra meşrubat üretiminin de önüne geçilmiş oluyor. Bu kırıcının en yaygın kullanımı yer altı kömür madenleridir.
3- Düşük hızlı boyutlandırıcılar
Bu kırıcı, düşük hızda zıt yönlerde dönen çok büyük dişlere sahip iki silindirden oluşur. Malzeme kendi ağırlığı nedeniyle aşağıya doğru hareket eder ve dişlerin arasında ezilir. Bu kırıcıda iri taneli malzemeler daima kırılır ve ince taneli malzemeler içinden geçer, bu da enerji tüketimini azaltır ve yumuşak malzeme üretimini azaltır. Yer ihtiyacı ve yüksekliğin az olması nedeniyle bu tip taş kırıcılar özellikle kömür olmak üzere yer altı uygulamalarına oldukça uygundur. Taş nemini bu tip kırıcının performansı etkilemez, dolayısıyla kil malzemeler için de kullanılabilir. Bu taş kırıcı, büyük taş parçalarını kırma özelliğine sahiptir ve tek sınırlaması, basınç dayanımı 200 MPa'dan düşük olan taşları kırmaktır
C- Dişli silindirli taş kırıcı
Bu taş kırıcı, tek ve çift silindirli modellerde yapılmış olup, kömür madenlerinin çıktılarını kırmak için birincil taş kırıcı olarak kullanılır. Tek merdaneli kırıcı tipinde merdanenin üzerine iki sıra diş takılıdır. Büyük parçaların kırılmasından ve gelen yükün kırma haznesine aktarılmasından sorumlu bir dizi uzun diş ve bunların arasına, görevi gelen yükün boyutunu ürünün boyutlarına indirgemek olan daha küçük dişler yerleştirilmiştir. Bu kırıcılar için kabul edilebilir en büyük boyut nispeten bir metredir ve çıkışı 40 mm'ye ulaşır. Çift merdaneli kırıcı iki adet dişli merdaneye sahiptir ve ayarlanabilir mesafesi nedeniyle tek merdaneli numunelere göre daha esnektir ve daha az düzgünlük üretir. Silindirler arasındaki mesafe çalışma sırasında ayarlanabilir ve 127 mm'ye ulaşır.
C- Kömür döner kırıcı
Bu kırıcı, döner kırıcıya benzer ve bir ağ silindiri ve bir dış kabuk içerir. . Silindirin kaldırma ağı vardır ve malzeme onun tarafından yukarıya doğru taşınır, oradan da kendi ağırlığı nedeniyle düşerek ezilir. Ezilen malzeme ağlardan geçerek kırıcıdan çıkar.Bu kırıcıların silindir çapı 1,8 ila 3,6 arasında değişmekte olup uzunluğu çapının 1,5 ila 2,5 katıdır.Dönüş hızı dakikada 12 ila 18 devirdir. Ağların çapı ürünün boyutlarına göre seçilir. Bu kırıcıların kömür kapasitesi saatte yaklaşık 1500 ton olup, kömürün seçici olarak kırılmasında kullanılmaktadır. Kömür gevşek bir malzemedir ve düştüğünde kolayca ufalanır; kumtaşı, silt ve şist gibi yabancı maddeler ise dirençlidir ve daha yavaş ufalanır. Bu iri taneli yabancı maddeler kırıcının dışına aktarılır, dolayısıyla bu aynı zamanda bir ön konsantrasyon aşaması olarak da kabul edilir.